 |
Mikrokanałowa płytka chłodząca płyn (MLCP) Urządzenia elektroniczne o wysokim strumieniu ciepła
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Dongguan, Guangdong, Chiny |
| Nazwa handlowa: | Uchi |
| Orzecznictwo: | SMC |
| Numer modelu: | Radiator |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 100szt |
|---|---|
| Cena: | 1300-1500 dollars |
| Czas dostawy: | Nie ograniczone |
| Zasady płatności: | T/T, PayPal, Western Union, MoneyGram |
| Możliwość Supply: | 50000000 sztuk miesięcznie |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Głęboki proces: | Obróbka CNC | Wymiary: | Możliwość dostosowania (np. 100 mm x 100 mm x 10 mm) |
|---|---|---|---|
| Obróbka powierzchniowa: | Oczyszczanie oleju i działanie przeciwutleniające | Uszczelka: | karton WOREK PE |
| Słowo kluczowe: | CNC Macining Parts | Tolerancja: | ±1% |
| Moc przewodząca: | 500 W | Wykończenie powierzchni: | Wykończenie młyna lub anodowanie |
| Tekstura materiału: | 6061 | Grubość: | 7mm |
| Praca: | Usługa OEM | ||
| Podkreślić: | Płytka chłodząca płynami mikro-kanałowymi do urządzeń elektronicznych,Płytka chłodząca płynów o wysokim natężeniu ciepła,Płytka chłodząca MLCP dla urządzeń wysokiej temperatury |
||
opis produktu
Mikrokanałowa płytka chłodząca płyn (MLCP)
Mikro-kanałowa płytka chłodząca płynem (MLCP) jest najlepszym rozwiązaniem termicznym dla urządzeń elektronicznych o wysokim strumieniu ciepła.Jego rdzeń znajduje się w zintegrowanej gęstej matrycy mikro kanałów przepływu o średnicy hydraulicznej zazwyczaj ≤1 mm (często 50 ‰ 500 μm), co znacznie zwiększa powierzchnię wymiany ciepła i wydajność, odróżniając ją od konwencjonalnych płyt chłodzących wodą z przepływami milimetrowymi.
1Definicja i podstawowa struktura
Definicja: MLCP wykorzystuje precyzyjne procesy do wytwarzania kanałów przepływu w skali mikronowej wewnątrz substratów o wysokiej przewodności cieplnej.realizowanie bezpośredniego transferu ciepła w bliskim zasięgu między źródłem ciepła a płynem chłodniczymPrzy gęsto rozmieszczonych kanałach przepływu powierzchnia wymiany ciepła na jednostkę powierzchni jest 3 × 10 razy większa niż tradycyjne płyty chłodnicze.Może być zintegrowany z opakowaniami chipów, aby skrócić trasę transferu ciepła.
Podstawowe składniki
- Substrat: miedź bez tlenu (najlepsza przewodność cieplna, wysoki koszt), stop aluminium 6061/6063 (opłacalny), krzemowy (etracja półprzewodnikowa, nadająca się do integracji na poziomie chipu);
- Mikro kanały przepływowe: kanały proste, wędrówkowe, równoległe lub fraktalne, często wyposażone w mikrofiny / żebra;
- Płytki z osłonami uszczelniającymi uszczelnione za pomocą spawania przez tarcie (FSW), łączenia dyfuzyjnego lub spawania próżniowego;
- Włókna wprowadzane i wyprowadzane (G1/4, NPT), uszczelnione pierścieniami O lub spawaniem;
- Obsługa powierzchniowa: anodowanie, niklowanie, przewodzące utlenianie do montażu i odporność na korozję.
2Zasada działania
Płytka chłodząca jest ściśle przymocowana do źródeł ciepła (czypów sztucznej inteligencji, źródeł pompy laserowej) za pomocą tłuszczu termicznego lub materiałów do zmiany fazy. Ciepło jest szybko przeprowadzane do ścian mikrokanału. Dejonizowana woda lub roztwór glikolu etylenowego przepływa z dużą prędkością wewnątrz mikrokanałów.zapewniając niezwykle wysoką wydajność konwekcyjnego przenoszenia ciepła. Podgrzewany płyn powraca do chłodnicy lub CDU do chłodzenia, tworząc zamknięte pętło. Zintegrowany MLCP może wbudować kanały przepływu w opakowaniu, osiągając krótką ścieżkę transferu ciepła z chipa do płynu chłodniczego, przy obniżonej odporności termicznej do poziomu 0,03 °C·cm2/W.
3. Główne procesy produkcyjne
- Precyzyjne grafowanie + łączenie dyfuzyjne / FSW: Mikrożury utworzone przez fotolitografię i grafowanie na podłożu krzemowym / miedzianym, uszczelnione spawaniem stałym;odpowiedni do kanałów ultracienkiego rozmiaru (50 ‰ 100 μm);
- Wbudowane mikroturbinki + lutowanie próżniowe: zestaw ultracienkiej rury miedzianego wbudowany w podłoże, z przerwami wypełnionymi lutowaniem;
- Drukowanie 3D metalu (SLM): bezpośrednie formowanie złożonych kanałów przepływu, idealne do dostosowywania małych partii;
- Etycja chemiczna + spawanie laserowe: nadaje się do cienkich płyt chłodzących, równoważąc precyzję i koszt.
4Zalety wydajności i porównanie (w porównaniu z konwencjonalnymi płytami chłodzącymi wodą)
| Pozycja porównawcza | Mikrokanałowa płytka chłodząca płyn (MLCP) | Konwencjonalna płyta chłodząca wodą (kanały w skali mm) |
|---|---|---|
| Wielkość kanału | 50 ‰ 500 μm, gęsta maszyna | 1 ‰ 6 mm, rzadkie kanały serpentynowe / równoległe |
| Obszar wymiany ciepła | 3×10 razy wyższy na jednostkę powierzchni | Podstawowa powierzchnia bez gęstego wzmocnienia |
| Pojemność przepływu ciepła | Powyżej 1000W/cm2, obsługuje 2000W+ pojedynczy układ | ≤ 300 W/cm2, trudne do zastosowania w przypadku ultrawysokiej mocy |
| Odporność termiczna | Niezwykle niskie (0,03 ∼0,1 °C·cm2/W) | Stosunkowo wysoka (0,2 ∼0,5 °C·cm2/W) |
| Jednorodność temperatury | Doskonałe, bez lokalnych gorących punktów. | Średnia, duża różnica temperatury między krawędzią a środkiem |
| Koszty | Wysokie koszty badań i rozwoju oraz koszty produkcji w zastosowaniach zaawansowanych | Niski koszt, dojrzała produkcja masowa |
5. Kluczowe parametry techniczne
- Parametry kanału: szerokość 50 ‰ 500 μm, głębokość 200 ‰ 800 μm, odległość 100 ‰ 300 μm;
- Prędkość przepływu i spadek ciśnienia: prędkość przepływu 2 5 m/s, ciśnienie robocze 0,5 1,5 MPa, spadek ciśnienia kontrolowany w zakresie 0,3 MPa;
- Przewodność cieplna materiału: miedź 386W/m·K, stop aluminium 205W/m·K;
- Wydajność uszczelniająca: prędkość wycieku helu ≤1×10−9 mbar·L/s;
- Płaskość powierzchni: ≤ 0,05 mm/100 mm.
6Typowe scenariusze zastosowań
- Serwery i układy komputerowe AI: NVIDIA Rubin GPU, zaawansowane procesory, karty przyspieszające AI o zużyciu energii 1500 ‰ 2300 W na pojedynczym układzie;
- Lasery światłowodowe o dużej mocy: moduły pompowe, kombinatory wiązki, jamy rezonansowe;
- Produkcja półprzewodników: wygrzewanie laserowe, sprzęt do grafowania;
- Sprzęt medyczny: Wysokiej mocy instrumenty laserowe.
7Wytyczne dotyczące wyboru i utrzymania
- Wybór: Określenie gęstości kanału i materiału na podstawie przepływu ciepła; wybór grubości zgodnie z ograniczeniami przestrzennymi; potwierdzenie specyfikacji portu i kompatybilności płynu chłodniczego;
- Utrzymanie: woda dejonizowana (przewodność < 1μS/cm) jest obowiązkowa; wymiana płynu chłodzącego co 6-12 miesięcy w celu zapobiegania łuszczeniu; coroczne przeprowadzenie badań ciśnienia i wycieków helu;unikać silnych uderzeń w celu zapobiegania deformacji kanału.
8. Technologia
- Głęboka integracja z opakowaniami chipów (Chiplet + MLCP);
- Dwufazowe chłodzenie (warzenie w mikrochannelu) w celu dalszej poprawy wydajności;
- Przełomy w niskich kosztach procesów produkcyjnych w celu promowania ich wykorzystania w urządzeniach komputerowych średniej klasy.
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
