 |
Radiator z miedzianymi żeberkami wykorzystuje doskonałą przewodność cieplną miedzi
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Dongguan, Guangdong, Chiny |
| Nazwa handlowa: | Uchi |
| Orzecznictwo: | SMC |
| Numer modelu: | Radiator |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 100szt |
|---|---|
| Cena: | 1300-1500 dollars |
| Czas dostawy: | Nie ograniczone |
| Zasady płatności: | T/T, PayPal, Western Union, MoneyGram |
| Możliwość Supply: | 50000000 sztuk miesięcznie |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Tworzywo: | Miedź | Rozmiar: | 15*2,8*0,3 CM |
|---|---|---|---|
| Waga: | 0,09 kg | Technologia: | Płetwa tłocząca |
| Funkcja: | Elastyczny i regulowany | Obróbka powierzchniowa: | Pasywacja |
| Moc chłodzenia cieplnego: | 45 W | ||
| Podkreślić: | radiator z miedzianymi żeberkami,płytka chłodząca płynem z gwarancją,Wysokiej przewodności cieplnej zlew |
||
opis produktu
Złożony z miedzi płetwy zlew cieplny dla różnych kształtów
Parametry produktu zamontowanego miedzianego składnika ciepła do różnych kształtów
Materiał: miedź
Rozmiar: 15*2,8*0,3cm
Waga: 0,09 kg
Technologia: Płetwy stymulujące
Funkcja: elastyczna i regulowana
Obsługa powierzchniowa: pasywacja
Moc chłodzenia cieplnego: 45 W
Zalety produktu zamontowany miedziany składany płetwy zlewu ciepła dla różnych kształtów
Wysokiej gęstości płetwy ciepłoodporny Zestawione płetwy ciepłoodporne połączenie płetwy ciepłoodpornej konstrukcja płetwy ciepłoodpornej umożliwia wytwarzanie dużych struktur fabfin gęsto zapakowanych dla wymagań wysokiej mocy płetwy ciepłoodpornej,Nieograniczone możliwości w zakresie długości, szerokość, wysokość, grubość płetwy i rozstawienie płetwy, proces swaged umożliwia mechaniczne przymocowanie wielu płetw aluminiowych do podwójnych płyt aluminiowych jednocześnie bez użycia żadnego kleju.Koncepcja zwiększenia wydajności płetwy poprzez dzielenie płetw między dwiema płytami podłożowymi pochodziła z jednoczęściowej wytryski otwornejDostępna standardowa linia kształtów rozciąga się niemal na każde 0,25" w wysokości od 1,00" do 8,00" wysokości przy odstępie płetwy około 0,10", a wysokie współczynniki widmowe mogą osiągnąć 50:1
Z tego względu wysokiej gęstości układany w połączeniu z wytłaczaniem zlewu cieplnego będzie inteligentnym wyborem.
Proces produkcji i materiały
- Specyfikacje materiału: Zazwyczaj miedź czysta (C11000/C10200, miedź bez tlenu dla ultrawysokiej przewodności); grubość płetwy 0,1 ‰ 0,4 mm, złożona w faliste/zig-zag, następnie połączona z podstawą miedzią poprzezspalanie (w próżni/atmosferze),powracający przepływ lutowaniaGęstość podstawy może być niezależnie zoptymalizowana (powszechnie 3 ± 20 mm).
- Dostosowanie kształtu i płetwy: Płetwy mogą być płaskiej, zaokrąglonej, falistej, odcinkowej lub ślimakowej; podstawy mogą być obrobione CNC w złożone geometrie (dziury, wycięcia, krzywe, kroki) po połączeniu.
- Oczyszczanie powierzchni: Płyty niklowe (odporność na korozję, łatwość spawania), tlenek czarny, pasywacja; unikaj anodowania (anodowanie miedzi jest niestabilne w porównaniu z aluminium).
Podstawowe zalety w porównaniu z aluminiowymi złożonymi płetwami
- Wyższa przewodność cieplna i rozpraszanie ciepła: szybsze przenoszenie ciepła ze źródła na końcówki płetw, kluczowe dla scenariuszy wysokiego strumienia ciepła (≥100 W/cm2).
- Lepsza wydajność przy niskim przepływie powietrza: skuteczniejsze chłodzenie pasywne, chociaż przymusowe powietrze nadal znacznie zwiększa wydajność.
- Trwałość i odporność na korozję (z pokryciem): nadaje się do trudnych warunków (podpułko samochodowe, sterowanie przemysłowe).
- Wady: ~3x cięższy niż aluminium, wyższe koszty materiału i przetwarzania.
Porady dotyczące projektowania i optymalizacji
- Obciążenie cieplne i przepływ powietrza: obliczyć wymaganą odporność termiczną (Rθja, Rθjc) i dopasować do CFM/LFM; gęste złożone płetwy wymagają ≥100 CFM powietrza przymusowego, aby uniknąć stagnacji przepływu powietrza.
- Płaszczyzna i wysokość płetwy: W przypadku powietrza przymusowego, wysokość od 1,0 do 2,0 mm równoważy powierzchnię powierzchni i spadek ciśnienia; wyższe płetwy (do 60 mm) poprawiają konwekcję, ale zwiększają masę.
- Jakość więzi: Spalanie próżniowe > lutowanie > epoksydowe do kontaktu termicznego; słabe wiązania tworzą punkty gorące ◄ sprawdź za pomocą obrazowania termicznego lub pomiaru Rθ.
- Budżet wagi: Gęstość miedzi (8,96 g/cm3) wymaga starannego kontrolowania masy w urządzeniach lotniczych/przenośnych; rozważmy konstrukcje hybrydowe miedzi-płetwy+aluminiowej bazy.
Wnioski
Uważania dotyczące źródeł i kosztów
- MOQ wynosi często 100 500 sztuk dla kształtów niestandardowych; koszty narzędzi rosną wraz ze złożonością (ukrzywione / pierścieniowe > prostokątne).
- Czas realizacji: 4-8 tygodni dla projektowania, prototypowania i produkcji.
- Czynniki wpływające na koszty: cena materiału, gęstość płetw, metoda wiązania, pokrycie i etapy obróbki na zamówienie.
