 |
Wysokiej wydajności składnik chłodzenia cieplnego
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Dongguan, Guangdong, Chiny |
| Nazwa handlowa: | Uchi |
| Orzecznictwo: | SMC |
| Numer modelu: | Radiator |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 100szt |
|---|---|
| Cena: | 1300-1500 dollars |
| Czas dostawy: | Nie ograniczone |
| Zasady płatności: | T/T, PayPal, Western Union, MoneyGram |
| Możliwość Supply: | 50000000 sztuk miesięcznie |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Temperatura otoczenia: | -30~55°C | Wilgotność: | 5% ~ 90% |
|---|---|---|---|
| Liczba dróg wodnych: | 6 dróg wodnych | Pojedyncza masa brutto: | 3,710 kg |
| Tekstura materiału: | 6061 | Nr artykułu: | Płyta chłodząca ciecz 14 |
| Funkcja: | wysoka wydajność chłodzenia | życie fanów: | 100000 godz |
| Nić rurki stożkowej: | ZG, G, NPT itp. | Materiał bazowy: | Aluminium Lub Miedź |
| Zakres hałasu: | 9,5-25 | Hałas: | 17dbA |
| Typ: | termiczna płyta chłodząca | Rodzaj mocowania: | Otwory montażowe na śruby |
| Maksymalna temperatura robocza: | 120 ° C. | ||
| Podkreślić: | rozpraszanie ciepła płytki chłodzącej płynu,składnik chłodzenia płynnym o wysokiej wydajności,płytka chłodząca płynem z gwarancją |
||
opis produktu
Wysokiej wydajności element rozpraszający ciepło w chłodzeniu ciekłym różni się od tradycyjnych płyt chłodzących wodą frezowaną/rozwojowaną,specjalnie zaprojektowane do laserów światłowodowych o dużej mocy i modułów komunikacji optycznej)
1Definicja i podstawowa struktura
Definicja: Zamiast przyjmować tradycyjny proces frezowania mechanicznego/groovingu plus spawania płytek pokryw,jest to płytka chłodząca wodą z włókna optycznego z zintegrowanymi uszczelnionymi kanałami przepływu realizowanymi za pomocą procesów takich jak spawanie poprzez tarcie (FSW)Kanały przepływowe są osadzone wewnątrz metalowego podłoża bez śladów rowu na powierzchni, osiągając niezwykle wysoką ogólną płaskość.
Podstawowe składniki
- Substrat: stop aluminium 6061/6063 (opłacalny), miedź bez tlenu (doskonała przewodność cieplna, wysoki koszt);
- Kanały wewnętrznego przepływu: mikrokanały wężowe/spore, wbudowane rury miedziane, bez wystawionych wcięć;
- łączniki do wody wjazdowej i wyjściowej (G1/4, NPT itp.), konstrukcja uszczelniająca (ubezpieczenie przed wyciekiem bez lutowania FSW);
- Obsługa powierzchniowa: anodowanie (ochrona przed korozją), oksydacja przewodząca, pokrycie niklem/cetnem (w celu spełnienia różnych wymagań instalacyjnych).
2Zasada działania
Płaska powierzchnia dolna płyty chłodzącej jest ściśle przymocowana do źródeł ciepła, takich jak źródła pomp, kombinatory wiązki i jamy laserowe laserów światłowodowych za pomocą tłuszczu termicznego lub materiałów do zmiany fazy. Ciepło jest szybko przeprowadzane przez podłoże o wysokiej przewodności cieplnej do ścian wewnętrznych kanałów przepływu. Woda deionizowana lub roztwór wodny etylenoglikolu (powszechnie stosowany) krąży w kanałach przepływu i usuwa ciepło poprzez przymusową konwekcję. Gorący płyn powraca do jednostki dystrybucji chłodzenia (CDU) lub chłodnicy w celu wymiany ciepła i chłodzenia, tworząc system chłodzenia zamkniętego obiegu. Struktura wolna od rowków zmniejsza odporność termiczną interfejsów, poprawia wydajność przenoszenia ciepła i unika koncentracji naprężeń i ryzyka korozji na krawędziach rowków.
3. Główne procesy produkcyjne
- Włóknowanie poprzez tarcie (FSW, najczęściej stosowane): wstępnie ustawiona przestrzeń kanału przepływowego między dwiema płytami; spawanie w stanie stałym uzyskane dzięki efektom termo-mechanicznym wytwarzanym przez szybko obracające się narzędzie mieszania.nie wymagane lutowanie, o minimalnej deformacji i nadaje się do dużych płyt chłodzących wodą z włókna optycznego o dużym obciążeniu.
- Rury miedziane wbudowane + spawanie próżniowe: Prefabrykowane rury miedziane osadzone w ślepych otworach podłoża, z przerwami wypełnionymi poprzez spawanie próżniowe w celu utworzenia bezproblemowych kanałów przepływu.
- Wiązanie dyfuzyjne: łączenie metalowe atomów osiągane w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia, odpowiednie do ultracienkiego i ultraprecyzyjnego przepływu, ale stosunkowo wysokim kosztem.
4. Zalety wydajności i porównanie (w porównaniu z tradycyjnymi płytami chłodzącymi wodą w grubach)
| Pozycja porównawcza | Płytka chłodząca wodą z włókna optycznego bez rowu | Tradycyjna płytka chłodząca wodą w grubach |
|---|---|---|
| Płaskość powierzchni | Niezwykle wysokie (≤ 0,05 mm/100 mm), bezprzewodowe mocowanie | Słaba, podatna na wygrzebania/deformacje na krawędziach rowu |
| Odporność termiczna | niższa (zredukowana odporność termiczna interfejsu rowu) | Wyższe, silnie wpływające na głębokość frezowania i dopasowanie pokrywy |
| Odporność na wycieki | Doskonałe (spojenie FSW w stanie stałym, bez lutowania, odporność na wysokie ciśnienie) | Średnia (spoje podatne na korozję, ograniczenie niskiego ciśnienia) |
| Siła strukturalna | Wysoka, dobra sztywność ogólna, odporność na wibracje i uderzenia | Niskie, rowy osłabiają wytrzymałość podłoża |
| Stosowana gęstość mocy | Wysoki (≥ 500 W/cm2, odpowiedni do laserów światłowodowych klasy kW) | Niski do średniego poziomu (≤ 300 W/cm2) |
| Koszty | Wysoki początkowy koszt, niski długoterminowy koszt utrzymania | Niskie koszty początkowe, wysokie ryzyko awarii i koszty utrzymania później |
5. Kluczowe parametry techniczne
- Wymiary: dostosowane do modułów laserowych światłowodowych (zwykłe rozmiary: 300×200 mm, 400×300 mm itp.);
- Parametry kanału przepływu: średnica wewnętrzna 2 ‰ 6 mm, prędkość przepływu 1 ‰ 3 m/s, spadek ciśnienia ≤ 0,3 MPa;
- Pojemność rozpraszania ciepła: pojedyncza płyta chłodząca obsługuje źródła ciepła o mocy 500 W10 kW;
- Ciśnienie/temperatura pracy: 0,5−1,0 MPa, -20°C−80°C;
- Materiały: stop aluminium (przewodność cieplna 200 ̊220 W/m·K), miedź (380 ̊400 W/m·K);
- Badanie uszczelniające: wykrycie wycieku helu (prędkość wycieku ≤1 × 10−9 mbar·L/s) w celu zapewnienia braku wycieku podczas długotrwałej pracy.
6Typowe scenariusze zastosowań
- Lasery światłowodowe o dużej mocy: rozpraszanie ciepła dla modułów pompowych, kombinujących wiązki, napędów Q w przemysłowych laserach do cięcia/spawania o mocy 1 kW/10 kW;
- Sprzęt łączności optycznej: moduły optyczne dużych prędkości w centrach danych, sprzęt łączności spójnej, wzmacniacze EDFA;
- sprzęt laserowy medyczny: urządzenia kosmetyczne laserowe włóknowe, sprzęt laserowy stomatologiczny;
- Produkcja półprzewodników: systemy przesyłowe włókna w sprzęcie do grzania laserowego i laserów.
7Wytyczne dotyczące wyboru i projektowania
- Rozkład źródła ciepła: kanały przepływu wędrówkowe dla jednolitego rozkładu, kanały przepływu równoległego dla wielu punktów źródła ciepła;
- Przepływ i ciśnienie: zapewnić prędkość przepływu ≥1 m/s w celu uniknięcia miejscowego przegrzania;
- Wybór materiału: stop aluminium dla ogólnych scenariuszy, miedź dla ultrawysokiej gęstości strumienia cieplnego;
- Interfejs i kompatybilność: potwierdzenie specyfikacji i położenia złączy wpuszczających/wypuszczających wodę w celu dopasowania ich do istniejących chłodziarzy/CDU;
- Wymagania środowiskowe: zwiększona ochrona powierzchni przed korozją (np. twardy anodowanie) w środowiskach zewnętrznych/wilgotnych;
- Zgodność: spełniają wymogi CE i RoHS; badania ciśnienia wymagane dla zastosowań pod wysokim ciśnieniem.
8Zalecenia dotyczące utrzymania
- regularne wymiany płynu chłodzącego (co 6-12 miesięcy) w celu zapobiegania łuszczeniu;
- Przeprowadzenie corocznych badań ciśnienia i wykrywania wycieków helu w celu sprawdzenia wycieków;
- utrzymywać powierzchnię płyty chłodzącej w czystości w celu uniknięcia zanieczyszczenia olejem, które zakłóca przewodność cieplną;
- Unikaj silnych uderzeń i wibracji, aby zapobiec deformacji kanału przepływu.
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
