• Chłodzona cieczą płyta chłodząca do falownika (płyta chłodząca z cieczą inwerterową)
Chłodzona cieczą płyta chłodząca do falownika (płyta chłodząca z cieczą inwerterową)

Chłodzona cieczą płyta chłodząca do falownika (płyta chłodząca z cieczą inwerterową)

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia: Dongguan, Guangdong, Chiny
Nazwa handlowa: UCHI
Orzecznictwo: UL.VDE,SGS,REACH,CQC,CSA.ISO.ROHS,CUL

Zapłata:

Minimalne zamówienie: 1000szt
Cena: negocjowalne
Szczegóły pakowania: cielsko
Czas dostawy: 5-7 dni
Zasady płatności: T/T,Paypal,Western Union,Money gram
Możliwość Supply: 5000 000 000 sztuk miesięcznie
Najlepsza cena Kontakt

Szczegóły informacji

Moc rozpraszania ciepła: ≥ 25 W Kolor: Dostosowany kolor
Technologia produktu: Maszyna CNC + wykończenie powierzchni Łożysko: Łożysko ze stopu
Nr artykułu: Płyta chłodząca ciecz 14 Moc przewodzenia ciepła: 400 W
Leczenie: pasywacja Przewodnictwo cieplne Ciśnienie robocze: Co najmniej 1 bar
Zakres hałasu: 9,5-25 Moc źródła ciepła: 24KW
Wymiar: 268 x 158 x 22 mm Kształt: Kwadrat
Moc przewodząca ciepło: 238 W Proces: lutowane żebro ze skośną końcówką
Podkreślić:

Chłodzona cieczą płyta chłodnicza falownika

,

Płyta chłodząca cieczą falownika

,

Wysokowydajna płyta chłodnicza cieczy

opis produktu

Chłodzona cieczą płyta chłodząca do falownika (płyta chłodząca z cieczą inwerterową)

1. Przegląd produktu

Ten element chłodzący ciecz został specjalnie zaprojektowany do falowników fotowoltaicznych, falowników magazynujących energię, konwerterów energii wiatrowej i przemysłowych przetwornic częstotliwości. Zapewnia cyrkulację chłodziwa przez wewnętrzne kanały przepływowe w celu rozproszenia ciepła generowanego przez podstawowe komponenty, takie jak tranzystory IGBT, moduły mocy SiC, cewki indukcyjne i szyny zbiorcze, zapewniając stabilną pracę sprzętu przy pełnym obciążeniu. Jest wytwarzany głównie w dwóch procesach: zgrzewaniu tarciowym (FSW) i lutowaniu próżniowym.

2. Główne mające zastosowanie procesy i funkcje

2.1 Wersja ze zgrzewaniem tarciowym (FSW) (główny nurt wysokiej klasy)

Przyjęcie technologii spawania w stanie stałym bez roztopionego basenu i porów. Wytrzymałość spoiny osiąga 90–95% materiału podstawowego.
  • Odporność na wysokie ciśnienie: Znamionowe ciśnienie robocze ≥ 1,5 MPa, doskonała odporność na wibracje i odporność na zmęczenie cieplne.
  • Minimalne odkształcenia spawalnicze i wysoka płaskość powierzchni, zapewniają doskonały kontakt termiczny z modułami mocy.
  • Idealny do zastosowań wymagających długiej żywotności i pracy w warunkach silnych wibracji, takich jak obiekty zewnętrzne, systemy montowane na pojazdach, magazynowanie energii i urządzenia do wytwarzania energii wiatrowej.

2.2 Wersja do lutowania próżniowego (typ ekonomiczny)

  • Dojrzały proces o wysokiej wydajności kosztowej, odpowiedni do niskociśnieniowych i statycznych warunków pracy.
  • Odporność na ciśnienie: 0,5–1,2 MPa; Podczas obróbki następuje stosunkowo duże odkształcenie termiczne.
  • Szeroko stosowany w wewnętrznych przetwornicach częstotliwości i ogólnych falownikach fotowoltaicznych.

3. Wspólne materiały

Stop aluminium (główny nurt)

  • 6061/6063: Optymalna ogólna wydajność w zakresie wytrzymałości, przewodności cieplnej i obrabialności, pierwszy wybór w przypadku modeli ogólnych.
  • 1050/1070: Czyste aluminium o wyższej przewodności cieplnej, do urządzeń o bardzo wysokich wymaganiach w zakresie odprowadzania ciepła.

Stop miedzi

Charakteryzuje się wyjątkową przewodnością cieplną, dostosowaną do falowników o dużej mocy i modułach mocy o dużej gęstości.

4. Typy kanałów przepływu wewnętrznego

  • Kanał Serpentynowy: Do ogólnych falowników dużej mocy, charakteryzujących się równomiernym przepływem płynu i stabilnym odprowadzaniem ciepła.
  • Mikrokanał: Stosowany w kompaktowych falownikach o dużej gęstości mocy w celu uzyskania wyższej wydajności wymiany ciepła.
  • Równoległy podzielony kanał przepływu: Umożliwia strefowe odprowadzanie ciepła dla wielu modułów i zapewnia stałą kontrolę temperatury.

5. Podstawowe parametry techniczne (normy branżowe)

  • Standardowe ciśnienie próbne: 1,0 MPa, brak wycieków po 30 minutach utrzymywania ciśnienia
  • Temperatura pracy: -40 ℃ ~ + 85 ℃
  • Płaskość powierzchni (proces FSW): ≤ 0,1 mm/m
  • Odpowiednie chłodziwa: wodny roztwór glikolu etylenowego, czysta woda, dedykowany płyn chłodzący niezamarzający

6. Typowe scenariusze zastosowań

Falowniki PV podłączone do sieci, falowniki stringowe, falowniki scentralizowane

Systemy konwersji mocy (PCS), systemy inwerterowe do zasobników energii

Przetwornice wiatrowe, falowniki trakcji lokomotyw

Przemysłowe przetwornice częstotliwości, serwonapędy, urządzenia do przetwarzania częstotliwości wysokiego napięcia

7. Proces produkcyjny (proces FSW)

Cięcie materiału → Frezowanie kanałów przepływowych → Precyzyjne czyszczenie → Montaż i mocowanie płyt → Zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem → Frezowanie wykańczające po spawaniu → Testowanie szczelności hydraulicznej i powietrznej → Obróbka powierzchni (anodowanie / piaskowanie) → Obróbka otworów montażowych i portów → Kontrola końcowa

8. Wytyczne dotyczące selekcji

  • Elektrownie zewnętrzne, energia wiatrowa, magazynowanie energii i długotrwałe środowiska wibracyjne: priorytetem jest spawanie tarciowe z przemieszaniem (FSW).
  • Wewnętrzne urządzenia statyczne, projekty wrażliwe na koszty i warunki pracy pod niskim ciśnieniem: wybierz lutowanie próżniowe.
  • Sprzęt wytwarzający dużą moc/ciepło: wybierz aluminium lub miedź o wysokiej przewodności cieplnej w połączeniu ze strukturą mikrokanalikową.
  • Chłodzona cieczą płyta chłodząca do falownika (płyta chłodząca z cieczą inwerterową) 0

Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
Jestem zainteresowany Chłodzona cieczą płyta chłodząca do falownika (płyta chłodząca z cieczą inwerterową) czy mógłbyś przesłać mi więcej informacji, takich jak rodzaj, rozmiar, ilość, materiał itp.
Dzięki!
Czekam na Twoją odpowiedź.