 |
Aluminiowy sprzęt laserowy Płyta chłodząca Płyta chłodząca Płyty zimne z włókna optycznego
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Dongguan, Guangdong, Chiny |
| Nazwa handlowa: | UCHI |
| Orzecznictwo: | UL.VDE,SGS,REACH,CQC,CSA.ISO.ROHS,CUL |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1000szt |
|---|---|
| Cena: | negocjowalne |
| Szczegóły pakowania: | cielsko |
| Czas dostawy: | 5-7 dni |
| Zasady płatności: | T/T,Paypal,Western Union,Money gram |
| Możliwość Supply: | 5000 000 000 sztuk miesięcznie |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Proces: | lutowane żebro ze skośną końcówką | Wykończenie powierzchni: | Niklowane lub anodowane |
|---|---|---|---|
| Rodzaj mocowania: | Mocowanie śrubowe | Ocena IP: | IP65 |
| Opcje montażu: | Otwory na śruby lub podkładki samoprzylepne | Szerokość: | Zgodnie z zapotrzebowaniem klienta |
| Klasa ochrony: | IP54 | Dodatkowy proces: | Obróbka CNC |
| Leczenie: | pasywacjaPrzewodnictwo cieplne | ||
| Podkreślić: | Aluminiowe urządzenia laserowe,płytka chłodząca,płytka chłodząca włóknem optycznym |
||
opis produktu
Parametry produktu niestandardowych profili aluminiowych OEM, sprzęt laserowy, płyta zimna, wysokiej jakości płyty chłodzące, płyty chłodzące z włókna optycznego
OEM
Materiał: AL 6061
Rozmiar: 286*275*35mm
Technologia: technika światłowodowa + obróbka CNC
Cecha: Dobra wydajność chłodzenia i domyślny brak wycieków
Obróbka powierzchniowa: oczyszczenie olejem, oczyszczenie i pasywacja
Moc przewodzenia ciepła: 600W
Aluminiowe płyty chłodzące do sprzętu laserowego (płyta chłodząca, płyta chłodząca laser światłowodowy)
Aluminiowe płyty chłodzące, zwane również płytami chłodzącymi lub płytami chłodzącymi lasera światłowodowego, są podstawowymi elementami rozpraszającymi ciepło w laserach dużej mocy. Wykonane głównie ze stopu aluminium, zapewniają cyrkulację wody chłodzącej przez wewnętrzne kanały przepływowe, aby szybko usunąć ciepło generowane przez źródła ciepła, takie jak źródła pomp i włókna wzmacniające, zapewniając stabilną moc lasera i precyzyjną długość fali.
1. Definicja podstawowa i scenariusze zastosowań
Laserowa płyta chłodząca: Ogólny termin określający aluminiowe płyty chłodzące ciecz stosowane w różnych urządzeniach laserowych (światłowodowych, półprzewodnikowych, półprzewodnikowych), obejmujący poziomy mocy od setek watów do dziesiątek kilowatów.
Płyta chłodząca lasera światłowodowego: Specjalnie zaprojektowany do laserów światłowodowych. Realizuje wyrównywanie temperatury i rozpraszanie ciepła dla precyzyjnych źródeł ciepła, w tym układów źródeł pomp, łączników światłowodowych i głowic laserowych, charakteryzując się niskim oporem termicznym, doskonałą równomiernością temperatury, odpornością na wibracje, izolacją i odpornością na korozję.
Typowe zastosowania: Przemysłowe lasery światłowodowe do cięcia/spawania (1–6 kW), ultraszybkie lasery, lidar, medyczny sprzęt laserowy.
2. Wybór materiału (głównie stop aluminium)
- 6061-T6: Najczęściej stosowany gatunek. Przewodność cieplna: ok. 180 W/m·K. Wysoka wytrzymałość, łatwa w obróbce, dostępna z obróbką anodowania/twardego anodowania i opłacalna.
- 3003: Przewodność cieplna: ok. 190 W/m·K. Dobra odporność na korozję i lutowność, powszechnie stosowane w płytach chłodzących lutowanych próżniowo.
- 7075: Stop klasy lotniczej o dużej wytrzymałości. Przewodność cieplna: ok. 130 W/m·K. Stosowany do kompaktowych urządzeń dużej mocy pracujących w warunkach silnych wibracji.
- Kompozyt miedziano-aluminiowy: Podłoże aluminiowe z osadzonymi miedzianymi kanałami/rurami przepływowymi. Łączy lekkość i wysoką przewodność cieplną (401 W/m·K), idealny do urządzeń o mocy powyżej 2 kW.
3. Główne konstrukcje i procesy produkcyjne
3.1 Płyta chłodząca z rurką (najbardziej popularna)
Proces: Frezowanie rowków na bazie aluminium → Zatapianie rur miedzianych → Lutowanie próżniowe / Spawanie laserowe → Obróbka powierzchni.
Cechy: Niezawodne uszczelnienie, ciśnienie robocze 10–15 barów, elastyczna konstrukcja kanału przepływowego i łatwa konserwacja. Nadaje się do produkcji średnio- i małoseryjnej o różnych specyfikacjach.
3.2 Mikrokanałowa płyta chłodząca lutowana próżniowo
Proces: Laminowanie wielu arkuszy aluminium → Zgrzewanie dyfuzyjne / lutowanie próżniowe → Formowanie integralne.
Cechy: Gęste kanały przepływowe, duży obszar wymiany ciepła i doskonała równomierność temperatury (różnica temperatur powierzchni ≤1 ℃). Ma zastosowanie do urządzeń o dużej mocy powyżej 3 kW i produkcji masowej.
3.3 Płyta chłodząca ze zgrzewaniem tarciowym (FSW).
Proces: Frezowanie rowków na podstawie aluminiowej → Mocowanie pokrywy → Bezszwowe FSW.
Cechy: Nie wymaga wypełniacza spawalniczego. Wytrzymałość spoiny ≥ 90% materiału bazowego, niskie odkształcenia (≤0,1 mm/m) i wysoka odporność na ciśnienie. Idealny do scenariuszy wymagających wysokiej odporności na wibracje i długoterminowej niezawodności.
3.4 Spawana laserowo płyta chłodząca
Proces: Spawanie laserowe cienkich płyt (0,8–1,5 mm) w celu utworzenia uszczelnionych kanałów przepływowych.
Cechy: Wysoka dokładność obróbki i mała strefa wpływu ciepła. Zaprojektowany do ultracienkich i zminiaturyzowanych płyt chłodzących.
4. Kluczowe wskaźniki wydajności (odniesienie do zamówienia)
- Odporność termiczna: ≤0,05℃·cm²/W (niższa wartość oznacza lepszą wydajność)
- Jednolitość temperatury: Różnica temperatur powierzchni ≤1–2℃ (gwarantuje stabilną moc lasera)
- Odporność na ciśnienie: Ciśnienie robocze 6–10 barów; Ciśnienie próbne 15–20 bar
- Szybkość wycieku: Wykrywanie wycieków helu ≤1×10⁻⁹ Pa·m3/s (norma zerowego wycieku)
- Płaskość: ≤0,05–0,1 mm/m (zapewnia szczelność z elementami)
- Obróbka powierzchniowa: Anodowanie twarde (grubość warstwy ≥50 μm, izolowana i odporna na korozję), anodowanie przewodzące, niklowanie bezprądowe.
5. Podstawy projektowania (dedykowane dla laserów światłowodowych)
- Układ kanału przepływu: Równoległe kanały dla obszaru źródła pompy (niski opór i jednolita temperatura); Kanały serpentynowe dla obszaru włókien (rozszerzona wymiana ciepła); Konstrukcja przeciwprądowa (zmniejsza różnicę temperatur pomiędzy wlotem i wylotem).
- Rowek włóknisty: Gładki i pozbawiony zadziorów, o promieniu zaokrąglenia R≥0,5 mm, aby zapobiec uszkodzeniu powłoki włóknistej.
- Izolacja i rezystancja napięciowa: Grubość warstwy anodowanej ≥50 µm; Wytrzymuje napięcie ≥2 kV (zapobiega upływowi prądu źródeł pompy).
- Wzmocnienie wibracji: Wzmocnione otwory montażowe; Kanały przepływowe rozmieszczone z dala od obszarów narażonych na duże obciążenia, aby dostosować się do wibracji w obiektach przemysłowych.
6. Porównanie wydajności: aluminium i miedź
Aluminiowa płyta chłodząca: Lekki (około 1/3 miedzi), niski koszt (około 1/2 miedzi), łatwy w obróbce i doskonałej izolacji anodowej. Nieco niższa przewodność cieplna (180 W/m·K vs 401 W/m·K). Nadaje się do sprzętu średniej i małej mocy, lekkich konstrukcji i projektów wrażliwych na koszty.
Miedziana płyta chłodząca: Niezwykle wysoka przewodność cieplna i doskonała zdolność odprowadzania ciepła. Wady: duża waga, wysoki koszt, trudna obróbka i podatność na utlenianie. Stosowany do sprzętu o bardzo dużej mocy (≥6 kW), kompaktowych przestrzeni i scenariuszy wymagających ekstremalnego odprowadzania ciepła.
7. Wspólne specyfikacje (konfigurowalne)
- Wymiary: Długość 200–800 mm, Szerokość 100–400 mm, Grubość 8–20 mm
- Kanał przepływu: szerokość 3–8 mm, wysokość 2–5 mm, podziałka 5–15 mm
- Złącza: Standardowe G1/4, G3/8, M14×1,5 lub niestandardowe szybkozłącza
8. Wytyczne dotyczące selekcji
- ≤1,5 kW: stop 6061 z osadzonymi rurami miedzianymi i spawaniem laserowym, wysoka wydajność kosztowa
- 1,5–3 kW: 6061/3003 typu mikrokanał lutowany próżniowo, dobra równomierność temperatury i wysoka niezawodność
- ≥3 kW: Kompozyt miedziano-aluminiowy lub lutowany próżniowo, niski opór cieplny i wysoki opór ciśnieniowy
- Wysokie wibracje / zastosowanie na zewnątrz: zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem + twarde anodowanie, wysoka wytrzymałość konstrukcyjna i odporność na korozję
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie